8 (3952) 77-75-81

Funke

В 1973 году Карлом-Хайнцом Функе была основана компания FUNKE. С декабря 1973 года начинаются строительные работы на территории завода, а в 1974 году завод FUNKE запустил производство кожухотрубных теплообменников, малогабаритные аппараты серии «BCF», преимущественно применяемые как маслоохладители в машиностроении. В 1974 году штат компании составлял 35 человек.

В 1975 году компания FUNKE расширяет производство, включая строительство нового производственного цеха, который запускает производство кожухотрубных теплообменников серии «CP».

К 1990 году компания FUNKE становится одной из ведущих компаний по производству кожухотрубных теплообменников. В 1990 году в связи с возросшими потребностями рынка компания FUNKE строит три новых производственных помещения, а так же склад материалов. Такое расширение территорий позволяет предоставить еще 30 дополнительных рабочих мест.

В 1995 году компания FUNKE проводит стратегическое расширение спектра продукции Funke и запускает производство пластинчатых теплообменников типа «FP». С 1995 по 2000 год компания FUNKE завоевывает признание на мировом рынке и становится одним из мировых лидеров по производству пластинчатых теплообменников. В 2000 году компания FUNKE строит и открывает новый производственный цех площадью 2 000 м².

В 2001 году FUNKE принимает производственную программу по выпуску масловоздушных охладителей традиционной марки «Longerer & Reich». Компания FUNKE становится одной из немногих компаний, предлагающей основные типы теплообменников (кожухотрубные, пластинчатые теплообменники и масловоздушные охладители) из «первых рук».

В 2002 году компания FUNKE принимает решение о строительстве новой секции производственного цеха пластинчатых теплообменников и запускает новый автоматический пресс мощностью 6 000 тонн для штамповки теплообменных пластин, который торжественно открыл премьер-министр Нижней Саксонии Габриэль III.

В 2004 году компания FUNKE учреждает дочерние компании FUNKE RUS в Москве и FUNKE Heat Exchangers Systems (Changzhou) Co., Ltd. В Китае, а также строит в Гронау новый производственный цех площадью 2 000 м². С этого момента компания Funke Rus начинает активно развивать дистрибьюторскую сеть и сеть авторизованных производств по всей территории Российской Федерации.

В 2005 году компания FUNKE расширяет свои территории за счет покупки территории располагающейся по соседству транспортной компании. Территория Funke составляет 40 000 м². За 2005 год по данным маркетингового департамента дочерней компании Funke Rus на территорию России было поставлено более двух тысяч теплообменников по индивидуальным требованиям каждого клиента.

В январе 2006 года компания FUNKE учреждает FUNKE (India) Pvt. Ltd. В Пуне, а в мае запускает новый автоматический пресс мощностью 15 000 т, который торжественно открыл премьер-министр Нижней Саксонии К. Вульф.

На данный момент компания Funke Rus имеет представительства по России в Южном федеральном округе и в Сибирском федеральном округе, а также широкую дистрибьюторскую сеть по всей территории Российской Федерации.

Продукция компании Funke

Пластинчатые теплообменники

Технические преимущества пластинчатых теплообменников:

Компактность

Основным фактором при размещении и компоновки оборудования является его компактность. Пластинчатый теплообменник (ПТО) нашего производства имеет более компактные размеры, чем кожухотрубный (КТТО). Компактность достигается за счет того, что в ПТО коэффициент теплопередачи имеет более высокое значение. Теплопередающая поверхность пластины составляет 99,0-99,8% от общей площади пластины. Присоединительные порты находятся на одной стороне теплообменника, что упрощает его монтаж и подключение. Кроме того, при проведении ремонтных работ требуется ремонтная площадка гораздо меньшей площади.

Низкие потери давления в теплообменнике

Пластинчатый теплообменник по конструкции позволяет плавно менять общую ширину канала. Снижение максимальной величины допустимых гидравлических потерь может быть достигнуто путем увеличения количества каналов. Снижение гидравлического сопротивления позволяет снизить расход электрической энергии на насосах.

Низкие трудозатраты при ремонте оборудования

Проведение периодических ремонтов всегда связано с проведением разборно-сборочных работ. Разбор кожухотрубного теплообменника является весьма сложным инженерным мероприятием. Извлечение трубного пучка возможно только с использованием подъемных механизмов и занимает достаточно длительный период времени. При проведении ремонтных работ пластинчатого варианта нет необходимости применения подъемных механизмов. Проведение ремонта осуществляется бригадой из 2-3 человек и занимает достаточно короткий промежуток времени.

Кроме того, конструкция пластинчатого теплообменника позволяет плавно менять поверхность теплообмена для увеличения мощности. При расширении производства часто возникает необходимость увеличить мощность оборудования. Достаточно добавить необходимое количество пластин без замены всего элемента.

Преимущества пластинчатых теплообменников Funke

Сегодня на рынке теплообменного оборудования существуют сформировавшиеся фирмы. Условно их можно разделить на фирмы, которые используют исключительно свои компоненты для сборки и фирмы, которые используют компоненты других производителей для комплектации своего оборудования. Не надо говорить, что при использовании в своем производстве комплектующих других фирм, отсутствует фактор развития. Компания Funke относиться к компаниям, которые используют исключительно свой потенциал при производстве оборудования и проведении научно-исследовательских работ.

Технические характеристики теплообменника во многом определяются техническими характеристиками пластин. Компания Funke запатентовала принцип несимметричного канала Off-set. Этот принцип формирования каналов позволяет сократить количество пластин, снизить гидравлические потери при применении сред с разными вязкостными характеристиками или при использовании теплообменника с сильно отличающимися расходами по сторонам. Кроме того применяются пластины с разным углом наклоны шеврона. В сочетании различного угла наклона шеврона и различной ширины канала позволяет получить 9 типов каналов. Такое количество каналов позволяет оптимизировать количество пластин и как следствие снижает конечную стоимость аппарата.

Все остальные производители используют симметричный канал для пластин. Такие каналы уступаю каналам с принципом Off-set и ведут к увеличению количества пластин приблизительно на 15%.

Система крепления уплотнений к пластинам используется как клеевое, так и безклеевое с помощью специальных замков. Для производства уплотнений используется 4 типа стандартных материалов (NBR, EPDM, Viton I, Viton S), кроме того, используется ряд материалов разработанных специально для нестандартного применения.

Конструкция двойного уплотнения с областью протечки позволяет избежать смешения сред при разрушении уплотнения, вызванного неправильной эксплуатацией теплообменника.

Система распределения потока в каналах разработана таким образом, чтобы наиболее оптимально производить распределение потока при всем диапазоне расчетных нагрузок.

Компания Funke имеет широкий типоразмерный ряд по каждому типу оборудования. Кроме пластинчатых разборных и паяных теплообменников Funke производит воздушные калориферы и кожухотрубные теплообменники. Такой ассортимент продукции способен удовлетворить любые пожелания заказчика.

Компания Funke осуществляет как гарантийное, так и послегарантийное обслуживание своего оборудования.

На все оборудование Funke имеет сертификаты как международного, так и Российского стандартов.

По сравнению с фирмами-конкурентами компания Funke имеет ряд преимуществ:

  1. Основная плита
  2. Прижимная плита
  3. Опора
  4. Верхняя направляющая
  5. Нижняя направляющая
  6. Несущий ролик
  7. Шпилька
  8. Фиксирующие болты
  9. Резиновое/металлическое кольцо
  10. Уплотнение
  11. Теплопередающая пластина
  12. Шильд

Разборные пластинчатые теплообменники могут быть различного исполнения: одно- и многоходовые.

Типы пластинчатых разборных теплообменников Funke

Серия FP

Серия FP — стандартная, теплообменники состоят из пакета гофрированных теплообменных пластин. Пластины оснащены уплотнениями, которыми уплотняются и разделяются друг от друга каналы протекания.

Максимальные значения эксплуатации для пластинчатых теплообменников:

Серия FPDW

Теплообменники данной серии применяются в промышленности с повышенными требованиями к оборудованию, в котором надо исключить любую возможность смешения сред даже при возникновении аварийной ситуации. Каждая пластина состоит из 2-х профилированных пластин толщиной 0,35 мм (2×0,35), которые одновременно штампуются на пресс-формах. Пластины свариваются по всему диаметру отверстий для прохода теплообменных сред (лазерная сварка), образуя, таким образом, одну пластину повышенной надежности. Между двумя сваренными пластинами находится, так называемая, полость организованной протечки, небольшой воздушный зазор. При возникновении протечки теплообменника, например, вследствие образования трещины в одной из пластин в процессе эксплуатации, теплообменная среда вытекает через данный проем наружу без смешения с другой средой.

Типоразмерный ряд:

Серия FPG

Полусварные теплообменники типа FPG предназначены для случаев применения с агрессивными средами и хладагентами. Благодаря полусварной конструкции данные теплообменники способны работать при температурах от −40 С до 180 С и давлении до 25 бар. Такими параметрами работы ранее характеризовались только лишь кожухотрубные и сварные ТО. Аппараты данного типа используются как испарители, конденсаторы, масляные охладители и в случаях несовместимости среды с материалом уплотнения. Пластины типа FPG представляют собой две пластины, сваренные при помощи лазерной сварки в «кассету». Между пластинами образован герметичный канал для протекания агрессивной среды. На «стороне воды» (между кассетами) для герметичности используются стандартные уплотнения. Толщина пластин серии FPG составляет 0,6 мм.

Типоразмерный ряд:

Обслуживание разборных теплообменников Funke

Уплотнения ПТО в процессе эксплуатации подлежат нормальному процессу старения. Пакет пластин в зависимости от условий эксплуатации может многократно подтягиваться до достижения минимального размера пакета «PP»-min.

Определение понятия размер пакета (длины пакета пластин):

Отключение и вскрытие ПТО

Порядок проведения отключения и ремонта теплообменника:

  1. Медленно закрыть вентиль на входе (сторона с более высоким давлением);
  2. Отключить насос;
  3. Закрыть вентиль на выходе;
  4. Повторить пункты 1–3 для второй стороны теплообменника;
  5. Охладить ПТО до температуры ок. 40°С;
  6. ПТО опорожнить и провентилировать;
  7. У многоходовых ПТО демонтировать входной патрубок со стороны нажимной плиты и в случае необходимости фитинговые элементы.

Перед вскрытием ПТО соблюдать следующее:

  1. Очистить направляющий ролик, верхнюю и нижнюю направляющие, а также пакет пла-стин. При необходимости смазать направляющий ролик.
  2. Очистить и смазать стяжные шпильки.
  3. Замаркировать пакет пластин нанесением краской диагональной линии.
  4. Записать актуальный размер пакета пластин «рр».

Очистка пластин

При лёгком загрязнении пластины могут очищаться непосредственно у разобранного ПТО теплой проточной водой с применением мягкой щётки. Сильные загрязнения могут также удаляться с помощью моющей установки высокого давления.

При очистке не должна быть повреждена поверхность нержавеющей пластины (пассивный слой). Поэтому применение чистящих и абразивных средств, а также металлических щёток и т.п. не допустимо!

При выполнении работ с моющими установками высокого давления соблюдать достаточные расстояния до пластины. Уплотнения могут быть выбиты струёй высокого давления из канавки.

Очень сильные отложения на пластине могут быть удалены химическим вымачиванием. При этом должны быть выбраны химические реагенты для очистки так, чтобы не был повреждён материал уплотнений и пластин. Его пригодность для данных материалов должна быть подтверждена производителем моющего средства.

Необходимо соблюдать требования по технике безопасности производителя моющего средства!

Для всех работ по очистке использовать только обессоленную или свободную от хлоридов воду с малой жёсткостью.

Общие работы по обслуживанию

Данные по эксплуатации ПТО должны регулярно сниматься и анализироваться для того, чтобы своевременно выявить снижение его характеристик. ПТО должен периодически контролироваться специально обученным персоналом на плотность и способность удерживать давление.

Для того чтобы ПТО в любое время легко мог быть вскрыт, необходимо обеспечить достаточную смазку всех подвижных частей.

Это касается в особенности:

Уход за стальной рамой

Покрытая синтетической смолой холодного отверждения рама может быть очищена с помощью губки, тряпки или мягкой щётки с применением слабого щелочного моющего раствора. Повреждения лакового покрытия устраняются после очистки.

Уход за рамой ТО из нерж.стали

Рама из нержавеющей стали (или с покрытием из Cr-Ni-стали) очищается так же, как и стальная рама и после этого высушивается с последующим нанесением на неё смазки, не содержащей кислотных включений.

ПТО подлежит вскрытию для профилактических и ремонтных работ только тогда, когда выявлены повышенная потеря давления, колебания температуры, или утечка, которые не могут быть устранены другим способом. Однако в зависимости от условий эксплуатации необходимо проводить, по меньшей мере, один раз в год профилактическое обслуживание.

Паяные теплообменники Funke

Даже при полной нагрузке все в полном порядке благодаря 30-летнему опыту фирмы Funke в области разработки и производства теплообменников для всех случаев применения в индустрии, а также в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Площадь поверхности теплообмена производимых аппаратов находится в пределах от 0,02 до 1500 м².

В сфере производства паяных теплообменников компания располагает обширной программой по стандартным и специальным исполнениям для более «тяжелых» случаев применения, таких как машино- и приборостроение, а также для случаев применения, не требующих больших затрат, например, в системах домашнего водоснабжения.

Заказчики фирмы Funke обладают преимуществом использовать ноу-хау фирмы во всех сферах применения теплообменных аппаратов. Назовите нам Ваш случай применения и мы предложим Вам наиболее экономичное решение.

Несомненным преимуществом паянных пластинчатых теплообменников производства фирмы Funke является:

Паяные теплообменники фирмы Funke (стандартное исполнение GPL) состоят из высококачественных стальных пластин, которые спаиваются вакуумным способом в один компактный, устойчивый к давлению блок. В качестве припоя используется медь или никель. При сборке каждая вторая пластина поворачивается на 180 градусов, образуя разделенные каналы, по которым протекают (как правило, в противотоке) участвующие в теплообмене среды.

Для специальных случаев применения (в зависимости от типа) возможно создание параллельного потока сред. Определенный профиль пластин или дополнительно встроенные турбулентные пластины (тип TPL) обеспечивают высокую степень турбулентности потока, что гарантирует эффективную теплопередачу даже при низких объемных расходах и сокращает до минимума риск загрязнения.

Материалы (стандартные серии)

Пластины: 1.4401 / AISI 316
Припой: медь (серии GPL,TPL, SPL) никель (NPL)


Одноходовая схема ТО


Многоходовая схема ТО

Обслуживание паяных теплообменников Funke

Засорение/отложение осадка

Основные факторы, вызывающие загрязнение и отложение осадка:

Производственные условия могут значительно повлиять на степень загрязнения и срок службы ПТО.

Преимущественно используются среды с максимально большим (согласно спецификации аппарата) объемным потоком.

Недостаточный объемный поток (эксплуатация при неполной нагрузке) может привести к уменьшению турбулентности в ПТО и за счет этого увеличить возможность загрязнения аппарата.

Важно! При рабочих температурах выше 60 °C повышается возможность образования известковых отложений (в зависимости от качества воды), которые значительно уменьшают теплопередающую мощность ПТО.

Эксплуатация при максимальном объемном потоке или невысоких температурах уменьшает риск образования известковых и шлаковых отложений.

Промывка

Необходимость промывки ПТО зависит от случаев применения.

Если в зависимости от качества воды или других сред (например, при высокой степени жесткости воды или сильном загрязнении) возникает возможность образования отложений, необходимо периодически проводить промывку аппарата.

Промывка осуществляется только методом прополаскивания, преимущественно в противотоке относительно основного потока сред.

Важно! При использовании химикалий в процессе промывки необходимо убедиться в их безвредности по отношению к стали, меди и никелю. В противном случае возникает опасность повреждения ПТО.

Ниже указаны общерекомендуемые промывочные средства.

При образовании известковых и подобных отложений:

Промывочное средство фосфорная кислота
Концентрация макс. 2%
Температура макс. 20 град.
Продолжительность примерно 1 час

При образовании масляных, жировых и биологических отложений, например, через водоросли:

Промывочное средство раствор едкого натрия
Концентрация макс. 4%
Температура макс. 85 град.
Продолжительность до 24 часов

Придерживайтесь рекомендаций и инструкций по безопасности производителя очистительных средств!

Для проведения промывочного процесса применяйте нехлорированную или с низким содержанием хлора воду пониженной жесткости. По окончании процесса необходимо прополоскать ПТО водой до окончательного выведения кислоты из аппарата и прилегающих трубопроводов.

Общие ограничения для сред

В основном паяные ПТО не предназначены для использования морской воды в качестве одной из сред. Также это относится (за исключением серии NPL) к таким средам как аммиак и деионат. Синтетические масла (например, силиконовое масло) разрешается применять только в аппаратах с никелевым припоем (серия NPL). Необходимо учитывать спецификацию заказа в каждом отдельном случае!

Кожухотрубные теплообменники

В области кожухотрубных теплообменников Funke имеет обширный модельный ряд, удовлетворяющий практически всем требованиям машиностроения и другим сферам промышленности. Максимальные требования качества и индивидуальные решения для заказчика характеризуют бренд «Funke».

Таким образом, например, нет ничего необычного для нашего технического отдела в расчете газоохладителя с рабочим давлением в 400 бар и выше. С помощью программы расчета мы подбираем оптимальное решение из широкого ряда нашей высококачественной продукции, удовлетворяющее всем основным международным требованиям.

Заказчик в короткие сроки получает термодинамически оптимизированный теплообменник, изготовленный с определенными соотношениями в геометрии внутренних труб и кожуха.

Рекомендации международного стандарта TEMA* составляют основу для расчетов и конструирования кожухотрубных теплообменников Funke.

Наш опыт, ноу-хау после более 30 лет членства в Heat Transfer Research Inc. (HTRI) и использования их всемирно признанного программного обеспечения, разработка которого совершенствуется десятилетиями на основе мирового опыта, позволяют изготавливать теплообменники Funke высочайшего качества.

Достоинства Funke:

Кожухотрубный теплообменник — это аппарат, состоящий из двух отдельных камер (трубная и межтрубная области). Разделенные стенкой внутренних труб при наличии разницы в температурах два течения обмениваются между собой тепловой энергией без взаимного смешивания рабочих сред.

  1. Кожух.
  2. Распределительная камера.
  3. Направляющая камера.
  4. Внутренняя труба.
  5. Трубная решетка.
  6. Направляющая перегородка.
  7. Уплотнение.

Течение в межтрубном пространстве контролируется направляющими перегородками для создания оптимального поперечного потока. Форма перегородок и расстояние между ними подбираются в соответствии с заданными характеристиками с целью достижения максимально возможного коэффициента теплопередачи.

В зависимости от значений скорости потока и допустимых потерь давления теплообменник может быть выполнен в одно- или многоходовой модификациях. За исключением незначительной доли теплообмена с окружающей средой потерь тепла в работе аппарата нет.

Тем не менее, эффективный теплообмен возможен только при наличии достаточной разницы температур в средах. Чем больше эта разница, тем меньше требуется поверхности теплообмена. Тепловая мощность агрегата есть функция от разницы логарифмических температур, площади поверхности теплообмена и коэффициента теплопередачи. Последний определяется характеристиками течения среды, на которое существенное влияние оказывает геометрия проходных сечений.

Обслуживание кожухотрубных теплообменников

Установка теплообменника

Перед подготовкой теплообменника к эксплуатации необходимо убедиться в полном соответствии указанных на типовом шильде теплообменника технических данных техническим характеристикам системы, к которой подключается теплообменник, а также в отсутствии внешних повреждений аппарата. Перед непосредственным монтажом трубопроводов необходимо полностью освободить теплообменник от вспомогательных средств транспортировки (ремней, запоров и т.п.)и обеспечить беспрепятственный проход сред в аппарате. Для обеспечения устойчивости теплообменник устанавливается на крепежных ножках при помощи анкерных болтов. Во избежание неплотностей в теплообменнике подключение трубопроводов должно исключать проявление напряжения.

Для фланцевых присоединений применяются только соответствующие уплотнения. При монтаже трубопроводов необходимо убедиться в полном отсутствии давления в них. Перед подачей давления в теплообменник необходимо подтянуть соединительные болты и соответственно установить изгибающие моменты (по причине возможной деформации уплотнения). Необходимые изгибающие моменты указаны на чертеже.

Ввод в эксплуатацию

Теплообменник заполняется теплопроводящими средами, после чего из аппарата выводится воздух. Подача давления в теплообменник должна происходить постепенно. Результатом резкой подачи давления могут стать внутренние повреждения аппарата. Сначала в теплообменник вводится холодная среда, затем горячая. Все фланцевые и винтовые присоединения проверяются на герметичность. После ввода в эксплуатацию теплообменника необходимо повторно затянуть все болты.

Обслуживание

Временные рамки проведения соответствующих испытаний аппаратов должны строго соблюдаться. Проведение работ по обслуживанию не допускается, если теплообменник находится под давлением (при наличии пониженного или избыточного давления в аппарате). Периодическое техническое обслуживание теплообменников производится согласно производственным условиям при учете соответствующих производственных требований. Мы рекомендуем проводить работы по техническому обслуживанию каждые 500–2000 производственных часов.

При снижении производительности теплообменника необходимо стравить воздух и произвести очистку аппарата. Желательно проводить периодическую проверку теплообменников с анодным протектором (гальваническим анодом). При образовании коррозии необходима замена, а при образовании накипи — очистка протектора. Цинковые аноды снабжены специальными отверстиями, сигнализирующими о необходимости замены. Провести очистку всех фильтров и грязезащитных устройств теплообменника. Снять крышку теплообменника, проверить все трубы на проявление коррозии, эрозии и образование осадка.

Стандартное исполнение

Специальное исполнение